Обработващите центри, като CNC оборудване, интегриращо множество процеси като фрезоване, пробиване, пробиване и нарязване на резба, могат да бъдат класифицирани в различни типове поради разликите в техните структурни форми, конфигурации на осите на движение и функционални характеристики, за да отговорят на разнообразните нужди на различни индустрии и обекти за обработка. Систематичното разбиране на тези типове помага при извършването на разумен избор въз основа на характеристиките на детайла и изискванията на процеса в производствената практика, като по този начин подобрява ефективността на машинната обработка и стабилността на качеството.
От гледна точка на структурното оформление, обработващите центри могат да бъдат разделени основно на три основни категории: вертикални, хоризонтални и портални. Вертикалните обработващи центри имат ос на шпиндела, перпендикулярна на повърхността на работната маса, което води до компактна структура, малък отпечатък и лесно наблюдение и затягане на детайла. Те са подходящи за планарно фрезоване, пробиване и контурна обработка на ламарина, дискове и малки до средни-части с форма на кутия-. Техният механизъм за смяна на инструмента обикновено се намира отстрани или отгоре на колоната за бърза смяна на инструмента, но много-обработката изисква повторно-затягане или използване на въртящо се приспособление. Хоризонталните обработващи центри имат ос на шпиндела, успоредна на повърхността на работната маса. Работната маса често разполага с въртяща се индексираща функция, позволяваща много-фасетна обработка в една настройка. Те са особено подходящи за дълги, тесни, подобни на черупки-части и части, изискващи многократни машинни операции, и се използват широко в производството на блокове на двигатели на автомобили и корпуси на скоростни кутии. Порталните обработващи центри, с портална рамка като основно тяло и напречна греда, обхващаща двете страни на работната маса, притежават висока твърдост, голям ход и добра устойчивост на усукване. Те са подходящи за обработка на големи структурни части, форми, тънко{14}}стенни аерокосмически части и ултра-дълги, ултра{16}}тежки детайли като корените на лопатки на вятърни турбини. Техните шпиндели могат да бъдат вертикални или хоризонтални, предлагайки силна адаптивност на процеса.
Въз основа на броя на осите на движение и способността им за свързване, обработващите центри могат да бъдат разделени на типове три-оси, четири-оси и пет-оси. Три-обработващите центрове имат три линейни оси (X, Y и Z), способни на обща контурна и равнинна обработка. Те имат проста структура, относително умерена цена и най-широк спектър от приложения. Обработващите центрове с четири-оси добавят ротационна ос към системата с три-оси, което може да бъде постигнато чрез въртене на масата (ос A- или ос B-) или осцилация на главата на шпиндела. Те са подходящи за обработка на детайли с цилиндрични повърхности, остриета и други характеристики, като намаляват броя на настройките и подобряват геометричната точност. Обработващите центрове с пет{13}}оси разполагат едновременно с две ротационни оси и три линейни оси, което позволява високо{14}}прецизно обработване на сложни повърхности със свободна{15}}форма в една настройка. Това избягва многобройни грешки при позициониране и се използва широко в области с изключително високи изисквания за качество на повърхността, като аерокосмически работни колела, формовъчни кухини и медицински импланти. Металообработващите машини с пет-оси могат допълнително да бъдат структурно подразделени на различни типове, включително такива с двойна-въртяща се маса, двойна-въртяща се шпинделна глава и хибридни типове, всеки със своите предимства и недостатъци. Изборът трябва да се направи въз основа на размера на детайла и диапазона на обработка.
Разширявайки се от функцията и приложението, можем да видим и специални типове, като центрове за пробиване и нарязване на резби и центрове за фрезо-струг. Центровете за пробиване и нарязване на резби функционират предимно за високо-скоростно пробиване и нарязване на резби, с високи скорости на шпиндела и бързи скорости на смяна на инструмента, което ги прави подходящи за обработка на партидни прецизни отвори на корпуси на 3C продукти, малки хардуерни части и други подобни продукти. Фрезоване-обработващите центрове за струговане интегрират CNC струг и функции за фрезоване, което позволява множество процеси като струговане, фрезоване и пробиване да бъдат завършени на една и съща машина. Те са особено подходящи за „е-едноетапно формоване“ на сложни части с форма на вал и диск-, като намаляват грешките при обработка и затягане.
Освен това, въз основа на нивото и мащаба на автоматизация, обработващите центрове могат да бъдат категоризирани като-обработващи центрове с общо предназначение и обработващи центрове в рамките на гъвкави производствени клетки (FMC) и гъвкави производствени системи (FMS). Последните са оборудвани с автоматична смяна на палети, роботизирано товарене и разтоварване и централна система за споделяне на магазини за инструменти, което позволява непрекъснато автоматизирано производство на множество разновидности и малки до средни партиди, отговарящи на интелигентните и високо-изисквания за ефективност на съвременното дискретно производство.
Като цяло класификацията на обработващите центри отразява много{0}}аспектна интеграция на структура, конфигурация на ос, функция и ниво на автоматизация. Различните типове имат уникални характеристики като твърдост, ход, точност, способност за обработка на сложни извити повърхности и приложим диапазон на детайла. Когато избирате обработващ център, геометричните характеристики на детайла, свойствата на материала, производствения обем и маршрута на процеса трябва да бъдат обмислени цялостно, за да се формира оптималното решение за обработка въз основа на предимствата на всеки тип, като по този начин се използва напълно основната стойност на обработващите центри за подобряване на точността и ефективността на производството.