Като основна част от оборудването за високо-прецизно геометрично измерване, научната и стандартизирана работа на измервателна машина влияе пряко върху надеждността и повторяемостта на резултатите от теста. Процесът на работа изисква не само задълбочено разбиране на функциите на оборудването и софтуерния интерфейс, но и спазване на стриктна пред{2}}оперативна подготовка, изпълнение на измерване и процедури за обработка на данни, за да се използват напълно техническите предимства на измервателна машина и гарантиране на качеството на теста.
В началото на експлоатацията трябва да се извърши цялостна проверка на околната среда и оборудването. Уверете се, че температурата и влажността на измервателната камера са в определения диапазон на оборудването, като избягвате смущения на въздушния поток и директни източници на топлина; проверете дали основата, водещите релси и системата на сондата са чисти и-без прах, дали въздушното налягане или налягането на въздушното устройство за плаване е нормално и дали електрическите връзки са сигурни. След включване трябва да се извърши само-проверка на системата и операция за връщане-на нула, за да се потвърди плавното движение на всяка ос и ефективните крайни превключватели и да се завършат калибрирането на сондата и настройките за компенсация на радиуса на сондата. Това са предпоставки за осигуряване на последваща точност на измерване.
Затягането и позиционирането на детайла са ключови аспекти на операцията. Подходящите приспособления трябва да бъдат избрани въз основа на формата и теглото на детайла, за да се осигури стабилност и да се предотврати деформация на напрежението. Позицията на затягане трябва да улеснява достъпа на сондата до всички измервани елементи, като същевременно избягва препятствия и смущения. За неправилни или гъвкави части могат да се използват спомагателни опори или симулирани базови точки за възпроизвеждане на състоянието на позициониране по време на обработка, като по този начин се подобрява съответствието между данните от измерването и базовите точки на процеса.
Планирането на пътя на измерване трябва да вземе предвид измерваните елементи и изискванията за точност. Използвайте функцията за конструиране на елементи на софтуера за измерване, за да изясните последователността от данни и корелация на измерените характеристики и рационално задайте плътността и разпределението на точките на измерване, за да осигурите достатъчно отразяване на грешките във формата и позицията. За сложни криви повърхности или критични размери трябва да се използва режим на сканиране за получаване на непрекъснати данни за контура, за да се подобри надеждността на оценката. След генериране на пътя трябва да се извършат симулационни проверки, за да се потвърди липсата на рискове от сблъсък и да се оптимизира движението на празен ход, за да се подобри ефективността на инспекцията.
По време на официално измерване трябва да се поддържа стабилна среда, като се избягва движението на персонала и смущенията от вибрациите на оборудването. След стартиране на програмата за автоматично измерване, състоянието на сондата и информацията за работата на оборудването трябва да се наблюдават в реално време. Всички аномалии трябва незабавно да бъдат спрени и причината да бъде проучена. След приключване на измерването трябва да се провери пълнотата на събраните данни. Липсващите или извънредните точки трябва да бъдат измерени отново или премахнати, за да се гарантира, че наборът от данни отговаря на изискванията за оценка.
Обработката на данни и генерирането на отчети трябва да се извършва в съответствие със съответните стандарти. Софтуерът трябва да се използва за напасване на геометрични елементи, изчисляване на допустимото отклонение на формата и позицията и статистически анализ на процеса, извеждане на интуитивни графични и числени резултати и посочване на несигурността на измерването и условията на изпитване. Докладът от инспекцията трябва да бъде архивиран за бъдещи справки и свързан с параметрите на процеса на обработка, за да осигури основа за последващо подобряване на качеството.
След работа сондата и водещата релса трябва да бъдат почистени незабавно, детайлът да бъде отстранен и оборудването да бъде нулирано. Източниците на въздух и захранване трябва да бъдат изключени и да се водят записи за употребата. Редовният преглед на работния процес и качеството на данните и непрекъснатото оптимизиране на настройките на пътя и параметрите могат непрекъснато да подобряват ефективността на приложението на измервателната машина.
В обобщение, методът на работа на измервателната машина обхваща подготовка за инспекция, позициониране на детайла, планиране на пътя, изпълнение на измерване, обработка на данни и възстановяване на оборудването. Само чрез стриктно спазване на разпоредбите и щателна работа може да се гарантира точността и проследимостта на резултатите от проверката, осигурявайки солидна гаранция за качеството на производството.