Като високо{0}}прецизно производствено оборудване, дългосрочната-стабилна работа и качество на обработка на машинните машини зависят не само от дизайна и качеството на производство, но и от научната и систематична ежедневна поддръжка. Ежедневната поддръжка не е просто рутинна поддръжка; това е решаваща стъпка за предотвратяване на неизправности, удължаване на експлоатационния живот и поддържане на постоянна прецизност. Тя трябва да бъде включена в ядрото на системата за управление на производството на предприятието.
Основният аспект на ежедневната поддръжка е екологичната и естетическа поддръжка. Машините за обработка трябва да се поставят в среда с контролирана- и влажност-чиста стая, за да се предотврати полепването на прах, масло и пръски от режеща течност по водещите релси, водещите винтове, шпинделите и повърхностите на електрическите корпуси. След всеки ден работа откритите части трябва да се избърсват с мека кърпа без власинки, за да се отстранят стружки и остатъци от течност. Защитните капаци, уплътненията на вратите и охлаждащите тръби трябва да се проверяват за повреди или течове, за да се предотврати проникване на чужди предмети или загуба на смазочна и охлаждаща среда. Поддържането на чист външен вид помага за ранното откриване на пукнатини, ръжда и други аномалии.
Управлението на смазването е от първостепенно значение при ежедневната поддръжка. Движещите се части като водещи релси, водещи винтове, лагери и трансмисионни зъбни колела изискват смазване или допълване на грес в съответствие с типа масло и честотата, посочени в ръководството за оборудването. Недостатъчно масло или влошено масло ще повиши съпротивлението на триене, причинявайки отклонения в позиционирането и необичайно износване; прекомерното смазване може да привлече прах, образувайки източник на абразивно износване. По време на поддръжката трябва да се проверява гладкостта на масления кръг, индикатора за нивото на маслото и работното състояние на помпата за смазване. Ако е необходимо, трябва да се вземат проби за тестване на вискозитета и замърсяването, за да се гарантира, че системата за смазване винаги е в добро работно състояние.
Поддръжката на системите за охлаждане и отстраняване на стружки пряко влияе върху стабилността на процеса на обработка и живота на инструмента. Концентрацията, температурата и обемът на охлаждащата течност трябва да се проверяват ежедневно, а железните стърготини по филтъра на водния резервоар и магнитния сепаратор трябва да се почистват, за да се предотврати циркулацията на примеси и причиняването на запушване на дюзата или намалена производителност на топлопредаване. Механизмът за отстраняване на стружките трябва да се изпразва редовно и работата на задвижващата верига или спиралния конвейер за стружки трябва да се проверява, за да се избегне натрупването на стружки, водещо до претоварване или задръстване, което би повлияло на чистотата на зоната за обработка и безопасността на машинния инструмент.
Инспекцията и фината{0}}настройка на прецизните-части също са от съществено значение. Рутинната поддръжка трябва да включва прости проверки на радиалното и аксиалното биене на шпиндела, хлабината на всяка координатна ос и точността на позициониране. Всякакви отклонения трябва незабавно да бъдат коригирани или докладвани за ремонт. Едновременно с това трябва да се провери чистотата и целостта на държачите на инструменти, тегличите, патронниците и интерфейсите на електрическите инструменти, за да се гарантира, че твърдостта на затягането и коаксиалността отговарят на изискванията за обработка.
Поддръжката на електрическата и контролната система се фокусира върху предотвратяването на прах и влага и надеждността на връзката. Натрупаният прах върху контролните панели, филтрите на контролния шкаф и лопатките на вентилатора трябва да се почистват редовно. Кабелните съединения трябва да се проверяват за хлабавост или окисляване, за да се осигури стабилно предаване на сигнала и захранване. За батерийно-захранвани енкодери или устройства с памет, батериите трябва да се сменят периодично, за да се предотврати загуба на данни.
Систематизирането и воденето-на записи са от съществено значение за ефективната рутинна поддръжка. Предприятията трябва да разработят процедури за поддръжка, обхващащи ежедневни, седмични и месечни инспекции, като ясно определят отговорния персонал и стандартите за изпълнение. Резултатите от проверката, подмяната на смазване и информацията за отстраняване на неизправности трябва да се архивират, за да се създадат проследими записи за здравето на оборудването, осигуряващи основа за превантивна поддръжка и оценка на живота.
В обобщение, рутинната поддръжка на обработващите центри е систематичен проект, интегриращ управление на околната среда, поддръжка на смазване и охлаждане, прецизен мониторинг и електрическа поддръжка. Само като основаваме нашите практики на стандартизирана, щателна и непрекъсната грижа, можем да гарантираме, че оборудването винаги е в отлично работно състояние, осигурявайки стабилни, прецизни и ефективни възможности за обработка за производствения процес.