Като високо{0}}прецизно производствено оборудване, стабилността и удълженият живот на машинните машини до голяма степен зависят от научното и подредено управление на цикъла на поддръжка. Циклите на поддръжка не са фиксирани графици, а трябва да се определят изчерпателно въз основа на интензивността на използване на оборудването, условията на околната среда, материалите за обработка и техническите спецификации на производителя, образувайки слоеста система, съчетаваща ежедневна, периодична и специализирана поддръжка, за да се гарантира, че критичните компоненти винаги са в добро работно състояние.
Ежедневната поддръжка обикновено се извършва след всяка работна смяна или ежедневна операция и се счита за основна поддръжка. Включва отстраняване на стружки и масло, проверка на нивата на смазване и проходимостта на маслените канали, потвърждаване на нивото и концентрацията на охлаждащата течност, проверка на налягането на подаването на въздух и целостта на защитните капаци и наблюдение за необичайни шумове или вибрации по време на работа. Този тип поддръжка има за цел да открие своевременно очевидни аномалии и да предотврати натрупването на дребни проблеми в неизправности. Обикновено се попълва и записва от операторите преди предаването на смяната.
Периодичната поддръжка е разделена на седмични, месечни или тримесечни периоди, като се фокусира върху систематичната проверка и поддръжка на свързаните с прецизност-и уязвими части. Седмичната поддръжка включва основно почистване и повторно смазване на водачите и водещите винтове, проверка на напрежението на задвижващия ремък и подравняването на съединителя; месечната поддръжка включва прости проверки на радиалното и аксиалното биене на шпиндела, подмяна на филтрите на хидравличната и пневматичната система и отстраняване на прах от филтрите на електрическия шкаф; тримесечната поддръжка се простира до измерване на хлабината на сферичния винт, оценка на характеристиките на повишаване на температурата на лагера и проверка на уплътненията на тръбопроводите на охладителната система. Редовната поддръжка се извършва предимно от техници по поддръжката и изисква създаване на тестови данни и записи за подмяна за анализ на тенденциите.
Специализираните цикли на поддръжка са гъвкаво зададени въз основа на действителното натоварване на оборудването и условията на околната среда, като смяна на грес на шпинделни лагери, калибриране на точността на устройството за смяна на инструменти, почистване на решетъчни линийки и откриване на сигнал, обикновено извършвани след определен брой часове работа или партидна обработка. За високо{1}}прецизно или непрекъснато тежко-натоварващо работно оборудване честотата на специализираната поддръжка трябва да бъде подходящо увеличена, за да се предотврати термична умора и ускорено механично износване.
Изпълнението на циклите на поддръжка трябва да бъде придружено от ясно разделение на отговорностите и институционални гаранции. Всички операции трябва да се извършват съгласно стандартните оперативни процедури и всички аномалии трябва да се докладват незабавно с прилагането на коригиращи мерки. Чрез създаване на записи за поддръжка на оборудването могат да се проследят исторически данни и да се приложи предсказуема поддръжка, подобрявайки ефективността на управлението и намалявайки риска от непланиран престой.
В обобщение, цикълът на поддръжка за обработващите центри трябва да се основава на рутинна поддръжка, подкрепена от периодични проверки и допълнена от специализирана поддръжка. Динамичната оптимизация въз основа на действителното състояние на оборудването е от съществено значение за значително удължаване на експлоатационния живот на оборудването, като същевременно се гарантира точност на обработката и ефективност на производството.